Il Progettista si rivolge alla Microcast quando vuole:
• Ridurre o eliminare gli interventi di macchina su
pezzi ricavati da forti asportazioni di truciolo o numerose operazioni
meccaniche.
• Realizzare getti in acciaio o leghe particolari,
ottenuti nella forma definitiva o molto prossima, resistenti
all’usura o alle alte temperature (come stelliti e leghe a base di nichel o
cobalto), la cui lavorazione presenta difficoltà talora insormontabili.
• Ottenere senza difficoltà forme geometriche
complesse, sezioni nervate con alleggerimenti impossibili da
ottenere con lavorazioni meccaniche.
• Comporre in un UNICO getto microfuso particolari
altrimenti assemblati meccanicamente o a mezzo di saldature, ottenendo
così una migliore rigidità e resistenza meccanica con una diminuzione di
costo e peso.
• Dare forma funzionale con la maggiore libertà
espressiva, senza limitazioni che spesso richiedono altri sistemi di
produzione.
• Flessibiltà: possibiltà di introdurre rapidamente piccole modifiche al
disegno originario, evitando il rifacimento dell’intera attrezzatura.
Al fine di sfruttare al meglio tutti questi vantaggi,
propri della fusione a cera persa, Microcast offre
una costante assistenza alla progettazione, per
la realizzazione di qualunque pezzo fuso e per
l’ottimizzazione dei costi di produzione.
RICHIESTA D’OFFERTA
Per una corretta evasione si chiede, da parte del Cliente,
la massima cura nel precisare gli elementi utili alla stesura
della stessa:
• quando è possibile, disegno 2D, 3D e campione
del particolare,
con precise indicazioni circa le tolleranze
• tipo di acciaio che si vuole impiegare
• quantitativi ordinabili
• tipo di trattamento termico richiesto
• caratteristiche meccaniche richieste
• punti di riferimento per controlli dimensionali e lavorazioni meccaniche
• capitolati quando richiesti
• standard qualitativi
